Dragers

PVC kennen we als drager in een harde variant en zachte variant. Zachte PVC wordt gebruikt voor tapes die flexibel en zacht moeten zijn, zoals PVC isolatietape of bronbemalingstape. Harde PVC wordt vooral gebruikt voor geluidsarme verpakkingstape. Daarnaast is het de beste drager voor bedrukte tape, omdat PVC de mooiste kleuren oplevert. Het verschil zit in het gebruik van de weekmakers. Hoe zachter en soepeler de PVC tape, hoe meer weekmakers. Dat betekent dat een PVC verpakkingstape aanzienlijk minder weekmakers bevat dan een PVC isolatietape.

PVC staat bekend als een van de meest milieuvervuilende kunststoffen. Nieuwe onderzoeken (mede door wetgeving als REACH en ROHS) tonen aan dat dit in veel situaties meevalt. Het is niet aan ons om hierover een bindende uitspraak te doen.

Net als PVC kennen we PE als drager in een harde en zachte variant. Beide varianten vinden we terug op enkelzijdige en dubbelzijdige tapes. De harde variant wordt voornamelijk toegepast bij enkelzijdige tapes zoals de 2048 en de 2050. Ook is het de basis van palletwikkelfolie (9055) en afzetlint (9936). Zachte PE wordt vooral toegepast in dubbelzijdige schuimtapes met een bepaalde densiteit, zoals montage- schuimtapes. Afhankelijk van de toepassing worden de polymeren meer of minder “vernet” en wordt de hoeveelheid schuim per m³ aangepast. Hoe meer schuim per m³, hoe compacter en steviger het schuim is en hoe hoger de densiteit. Het “vernetten” van de polymeren en de hoeveelheid schuim per m³ bepaalt vaak de prijs van de tape.

Polypropyleen wordt het meest toegepast bij verpakkingstape. Het is goedkoop te produceren, hoewel het iets duurder is dan PE. PP is relatief hard en sterk en heeft een hoge kleurvastheid.

Polyester onderscheidt zich van de andere dragers doordat het zeer sterk is, een hoge temperatuurbestendigheid heeft (tot 220 C°) en doordat het weinig tot geen rek heeft. Daarbij is polyester erg voordelig als basisgrondstof. In enkelzijdige tapes van Berkleba gebruiken we polyester om de fleecelaag in de kabelboomtape (2041) te versterken. In de dubbelzijdige tapes noemen we tapes met polyester dragers ook wel een filmische tape, omdat deze zeer dun is (maximaal 210 Mu, 0,21mm) en toch een zeer hoge sterkte heeft. Door het ontbreken van rek is het ook mogelijk de dubbelzijdige varianten (3038) te gebruiken in combinatie met een freesmachine.  

Textielweefsel (katoen) vormt voor enkelzijdige tapes samen met een PE-coating meestal de drager voor gaffertapes (2010) en ducttapes (2011, 2012, 2020). Bij dubbelzijdige tapes zien we textielweefsel terug in tapijttapes (3023, 3024 en 3025). Het textiel dat als inlage wordt ingezet zorgt voor een zeer sterke en stabiele drager die makkelijk met de hand te scheuren is. Hoe meer draden het textiel bevat, des te rechter de tape met de hand te scheuren is. De eenheid van het aantal draden per inch drukken we uit in MESH. Zo staat 70 MESH voor 70 draden per inch. De ducttape voor algemeen gebruik heeft 35 MESH (2020). Hoe hoger de kwaliteit van de ducttape, hoe hoger de MESH. Dit kan oplopen tot 70 MESH (2011, 2012) of 80 MESH (2010).

Hoe en waarom kies je uit de vele verschillende dragers? Dit heeft natuurlijk alles met de toepassing te maken. In de meeste gevallen zijn er aanvullende eisen op het gebied van dikte, treksterkte, rekvermogen tot breuk, temperatuurbestendigheid, bedrukbaarheid, chemische bestendigheid, elektrische eigenschappen, kleur, slijtvastheid of comfort. Onderstaand per eis een toelichting.

De dikte drukken we uit in duizendsten van mm (bijvoorbeeld 0,035 mm) of in Mµ (35 Mµ), ook wel micron genoemd. Bij het vergelijken van producten is het van belang te weten of de opgegeven dikte de totaaldikte (drager en drukgevoelige lijm) betreft of alleen van de drager. Een voorbeeld is het opvangen van ongelijkheid in oppervlak door toepassing van schuimtape (3083). Bij toepassen van een tape op zeer vlakke materialen zoals aluminium of glas, is het in de meeste gevallen niet nodig een vullende tape in te zetten die de ongelijkheid in materiaal opvangt. Dit is wel belangrijk als je een dubbelzijdige tape gaat inzetten bij bijvoorbeeld een muur met ongelijk stucwerk.

Ook de dikte is van belang als je 2 verschillende materialen verlijmt die elk een andere thermische uitzettingcoëfficiënt hebben. Dit is bijvoorbeeld het geval bij het verlijmen van glas met aluminium. In dit geval moet de tape voldoende dikte hebben om het verschil in uitzetting over de duur van de inzetbaarheid van de tape op te kunnen vangen.

Rekvermogen gaat over de elastische uitrekbaarheid van de tape zelf. Het betreft de maximale lengte die je bereikt bij het uitrekken van de tape, voordat deze breekt. De lengtetoename drukken we uit in een percentage van de oorspronkelijke lengte. Als het rekvermogen 150% is, dan rekt de tape op tot 1,5 keer de originele lengte voor deze breekt.

Praktijkvoorbeeld: Onze fixatietape 2048, die vaak wordt ingezet bij het fixeren van kunststoffen tijdens het verlijmen, heeft een hoog rekvermogen (300%). Door dit hoge rekvermogen is het dus makkelijker om de twee delen die verbonden moeten worden strak tegen elkaar aan te trekken en zo gefixeerd te houden.

Hiermee worden de temperatuurgrenzen aangegeven, waarbinnen je mag verwachten dat de tape goed functioneert in de toepassing.

Praktijkvoorbeeld: Tijdens het poedercoatproces moeten sommige delen van de materialen zodanig beschermd worden dat ze niet gecoat worden. Denk hierbij onder andere aan de draadeindes waar later in het proces nog andere delen mee vastgezet moeten worden. Dan is het belangrijk om een tape te gebruiken die bestand is tegen de hoge temperaturen van meer dan 200 C° die behaald worden tijdens dit proces, zoals de poedercoating afplaktape, 2053.

Dit gaat over het vermogen van de tape om nog goed te functioneren in de toepassing als er, al dan niet tijdelijk, sprake is van vocht of water.

Praktijkvoorbeeld: Onze automotive PE schuimtape (3075) wordt vaak ingezet als montagetape voor carrosseriedelen, zoals stootbumpers. Het is dan van groot belang dat de drager tegen langdurige inwerking van vocht bestand is.

Deze eigenschap is van belang bij bedrukte tape, in de meeste gevallen toegepast bij verpakkingstapes. Daarnaast zijn PVC verpakkingstapes met een stift beschrijfbaar.

Tapes worden in allerlei chemische processen toegepast en mogen dan niet door de hierbij gebruikte chemicaliën worden aangetast.

De keuze voor een tape die specifieke isolerende of juist geleidende eigenschapen heeft, wordt bepaald door de mate waarin deze eigenschappen aanwezig zijn. Doorslagspanning is bij isolatie een eenheid die bepaalt tegen hoeveel KV de tape bestand is. Is de spanning hoger, dan wordt de tape geleidend en verliest hij daarmee zijn isolerende werking.

Voorbeeld: de doorslagspanning van de isolatietape (2040) bedraagt 5KV, de zelfvulkaniserende tape (2049) is bestand tegen 35KV.

Zelfklevende tapes zijn verkrijgbaar in de meest uiteenlopende kleuren. De kleur van een tape wordt bepaald door het materiaal van de drager. PVC leent zich het best voor bedrukking in de vorm van tekst of kleur. Hierdoor zijn onze isolatietapes, zoals de 2040, in negen kleuren leverbaar.

Hieronder vallen een aantal algemene eigenschappen, zoals afscheurbaarheid en de mate van statische elektriciteit bij het afrollen voor verder algemeen verwerkingsgemak. Zie hiervoor ook de paragraaf coronabehandeling in het volgende hoofdstuk.

De weerstand tegen slijtage of juist het verlagen van de wrijving kan een rol spelen bij de keuze van een drager. De straaltape (2011) is bestand tegen stralen onder een hoek van 45 graden.

We noemen een drager filmisch als deze zeer dun is, tot 300 Micron (0,3mm) en bestaat uit een aaneengesloten film, zoals polyester of PVC.

Vernetten is een chemisch proces dat plaatsvindt bij de productie van de drager en de drukgevoelige lijm. Dit gebeurt onder hoge temperaturen. Het proces zorgt ervoor dat de molecuulketens in de drukgevoelige lijm als het ware ‘in elkaar haken’, wat ervoor zorgt dat een tape beter bestand is tegen weersinvloeden, UV, hoge temperaturen et cetera.

De densiteit bij dragers van tapes wordt voornamelijk gebruikt bij schuimtapes, dus bijvoorbeeld dubbelzijdige PE schuimtapes en acrylaat schuimtapes per volume-eenheid. Vaak aangeduid als aantal kg per m³.

Een vergelijkend voorbeeld:
Onze trespaband (8010) bevat 30 kg schuim per m³ met een zeer lage vernetting van de polymeren, wat resulteert in een zeer zachte tape die makkelijk scheurt. Dit is voor de toepassing (tijdelijke fixatie van trespapanelen) geen probleem, want de tape is na 3 dagen gebruik overbodig. De lijm neemt de functie van de tape over. Onze automotive dubbelzijdige PE foamtape (3075) bevat 200kg schuim per m³ met een hoge vernetting, wat resulteert in een tape die geschikt is voor het verbinden van onder andere sierstrips op auto’s die bestand moeten zijn tegen het gebruik in een wasstraat. De krachten die hier vrijkomen als een borstel onbedoeld aan de sierstrip trekt, zijn erg hoog.  
NB: Een forse stap verder in deze ontwikkeling zijn de acrylaat schuimtapes die gemiddeld 900kg schuim per m³ bevatten. Zie hiervoor de pagina over deze acrylaat schuimtapes.

Coronabehandeling wordt toegepast bij materialen die moeilijker te voorzien zijn van een drukgevoelige lijm. Door het toevoegen van zuurstof aan deze drager d.m.v. zeer hoge stroomsterkte, kan de drager een veel betere hechting opbouwen met de drukgevoelige lijm.

Corona wordt voornamelijk toegepast bij PP verpakkingstapes. Maar ook bij PE schuimtapes is een coronabehandeling vaak noodzakelijk. Bij PP verpakkingstapes leidt de coronabehandeling ook tot het geruisloos afrollen van de rol. Dit werkt maar één keer. Als je hem afrolt en dan weer terug plakt op de rol en vervolgens weer lostrekt is de tape “ontladen” en zal deze weer gewoon geluid maken.

In de natuurkunde staat corona voor “ontladingsverschijnsel” en dat is precies wat er gebeurt als je een bepaald materiaal een coronabehandeling geeft. Je geeft het oppervlak namelijk een lading (positief geladen deeltjes) waar de lijm of tape makkelijker verbinding mee kan maken, dus verlijmbaar kan maken. Vergelijk het met een magneet: positief trekt aan negatief.

De grondlaag, ook wel primerlaag genoemd, komt niet vaak voor. Een grondlaag wordt soms toegevoegd om de drukgevoelige lijm nog beter te laten hechten op de drager. De laag wordt vooral aangebracht bij materialen die moeilijk te voorzien zijn van een drukgevoelige lijm. Hij wordt ook toegepast als beschermlaag bij onder andere de dubbelzijdige PVC montagetape (3035) om te voorkomen dat de weekmakers in het PVC de lijm aantasten.